氫氧化鈣是一種廣泛應用的化學品，廣泛用于水處理、建筑材料、醫藥等領域。而高比表面積氫氧化鈣由于其比表面積大，可溶性好等優點，越來越受到人們的關注。本文將介紹高比表面積氫氧化鈣的生產工藝。

  高比表面積氫氧化鈣生產工藝流程

  1、原材料準備

  生產高比表面積氫氧化鈣的關鍵是要選擇高純度的石灰石作為原料。高純度的石灰石具有較少的雜質和較高的反應活性，可以在較短時間內形成更多的氫氧化鈣。在原料的選取過程中，還需要注意石灰石的粒度分布，選擇較為均勻的顆粒大小能夠提高反應效率。

  2、煅燒反應

  將石灰石送入煅燒爐中進行煅燒反應。煅燒溫度通常在800℃左右，煅燒時間一般為2-3小時。煅燒過程中，石灰石會發生分解反應，生成氧化鈣和二氧化碳。此時，需要將產生的二氧化碳充分排出，以避免氧化鈣受到二氧化碳的污染。煅燒結束后，得到的氧化鈣通常有較大的顆粒大小，需要進行細磨。

  3、細磨處理

  將煅燒后的氧化鈣送入球磨機中進行細磨處理。細磨可以使氧化鈣顆粒大小更加均勻，提高氫氧化鈣的比表面積。細磨過程中，需要控制磨機的旋轉速度和磨球的數量，以達到理想的磨研效果。

  4、水化反應

  將細磨后的氧化鈣送入水化槽中進行水化反應。水化反應會產生氫氧化鈣，并釋放出大量的熱量。為了控制反應溫度，需要不斷攪拌水化槽中的混合物，并逐漸加入水，直到反應結束。在反應結束后，需要對產生的氫氧化鈣進行過濾和洗滌，以去除雜質。

  5、結晶處理

  將洗滌后的氫氧化鈣送入結晶槽中進行結晶處理。結晶處理可以進一步提高氫氧化鈣的純度和比表面積。結晶過程中，需要控制溫度、攪拌速度、添加劑等條件，以形成均勻的結晶體。然后，得到的結晶體需要進行離心、干燥等處理，以得到高比表面積的氫氧化鈣粉末。

  6、質量檢測

  在生產高比表面積氫氧化鈣的過程中，需要對原料、反應中間體和成品進行嚴格的質量檢測。常見的檢測項目包括化學成分、顆粒大小、比表面積、吸濕性等。只有通過嚴格的質量控制，才能保證生產出符合要求的高比表面積氫氧化鈣。

  高比表面積氫氧化鈣生產工藝需要精密的控制和嚴格的質量檢測，但其具有廣泛的應用前景。隨著環保和節能的要求不斷提高，高比表面積氫氧化鈣的市場需求將不斷增長。山西長治潤盛銘鈣業是源頭氫氧化鈣廠家，生產氫氧化鈣、氧化鈣、生石灰、高比表面積氫氧化鈣、碳酸鈣等產品，銷往山西周邊地區，含鈣量高，質優價廉，歡迎來電留言咨詢。